Níže uvádíme vybrané příklady zakázek, které ilustrují typ práce, kterou řešíme. Každá zakázka vznikla na základě konkrétního technického zadání a často zahrnovala návrh, prototypování i testování. Nejde o kompletní přehled realizací, ale o ukázky přístupu k návrhu, prototypování a výrobě funkčních dílů.
Krytka na převodovku
U této realizace bylo potřeba zakrýt vyčnívající část hřídele převodovky včetně upínacího prvku. Cílem bylo omezit riziko kontaktu s pohyblivou částí a zároveň zachovat jednoduchou montáž.
Zadání kladlo důraz na co nejnižší výrobní náklady, protože šlo o větší sérii. Konstrukce proto byla navržena jako materiálově úsporná, s minimalistickým tvarem bez zbytečných prvků.
Krytka má kuželový tvar, který zvyšuje její pevnost a odolnost proti nárazu oproti plochému krytu s tenkou stěnou. Geometrie tak kombinuje nízkou spotřebu materiálu s dostatečnou mechanickou tuhostí.
Výsledkem je jednoduché, pevné a ekonomické řešení zakrytování pohyblivé části převodovky.
Krytování průmyslové brzdy
Pro průmyslovou brzdu bylo navrženo vícedílné krytování mechanických a elektrických částí. Zadáním bylo zakrýt pohonnou jednotku, převodový mechanismus se šroubem a integrovanou elektroniku tak, aby nedocházelo k nechtěnému zásahu do pohyblivých částí.
Konstrukce brzdy neposkytovala vhodné montážní body, proto byl navržen samonosný systém krytů, který se kotví k převodové části a jednotlivé segmenty se vzájemně spojují šroubováním. Geometrie byla přizpůsobena složitému tvaru sestavy i požadavkům na servisní přístup.
Výsledkem je kompaktní a funkční krytování, které zvyšuje bezpečnost zařízení a chrání mechanické i elektronické části bez zásahu do původní konstrukce brzdy.
Kryt koncových spínačů s ukázkou polohy
Pro danou aplikaci bylo potřeba navrhnout ochranný kryt koncových spínačů a zároveň vyřešit bezpečnost prostoru kolem rotační hřídele, která prostřednictvím kulisy spíná jednotlivé spínače. Šlo o návrh řešení s jasně definovanými požadavky na bezpečnost, funkčnost a výrobní náklady.
Konstrukce musela zabránit možnosti nechtěného zásahu do prostoru pohyblivých částí tak, aby vyhovovala bezpečnostním požadavkům – tedy aby nebylo možné prostrčit prsty k hřídeli ani ke spínačům z žádné strany. Zároveň bylo potřeba zachovat montážní jednoduchost a respektovat stávající konstrukci stroje.
Navržený kryt je vyroben pomocí 3D tisku, což umožnilo vytvořit tvarově složitou geometrii bez dodatečných výrobních operací. Oproti klasické výrobě z plechu nebo obráběného materiálu je takové řešení výrazně jednodušší a nákladově efektivnější, zejména u kusové nebo malosériové výroby. Přitom ale jde o poměrně velký díl – délka krytu je bezmála 400 mm.
Součástí návrhu je i průhledná část, která jako bonus umožňuje vizuální kontrolu natočení hřídele bez nutnosti demontáže krytu. U aditivní výroby přitom není zásadní rozdíl v náročnosti výroby mezi plnou a částečně transparentní variantou, což umožňuje tuto funkci přidat bez výrazného navýšení složitosti řešení.
Výsledkem je bezpečné, funkční a ekonomicky efektivní krytování koncových spínačů i pohybového mechanismu.
Uchycení senzoru hladiny oleje
těsnění, membrána
Bánkiho turbína
Tato realizace je ukázkou toho, jak moc lze při návrhu funkčních mechanických zařízení využít 3D tisk. Turbína typu Banki je navržena jako téměř kompletně tištěná sestava – z netištěných částí zůstává pouze generátor, hřídel, ložiska a spojovací materiál.
Tištěné jsou konstrukční části tělesa i samotné oběžné kolo. Návrh řeší mechanické namáhání, montáž i utěsnění jednotlivých segmentů tak, aby celek tvořil funkční energetický prvek.
Prototyp je v provozu od roku 2024. Při správné ochraně vstupu proti větším nečistotám je provoz stabilní. Bankiho turbína má navíc samočisticí charakter, což snižuje riziko zanášení při běžném provozu.
Projekt demonstruje možnosti aditivní výroby při tvorbě větších mechanických celků, kde je kombinována konstrukční pevnost, tvarová volnost a ekonomická výroba bez nutnosti složitého obrábění.
Držák BTL senzoru
Pro instalaci lineárního senzoru polohy bylo potřeba vyřešit jeho spolehlivé a opakovatelné uchycení. Původní kovové držáky umožňovaly jemný posun senzoru v upnutí, což komplikovalo přesné nastavení polohy na jednotlivých strojích. Při vibracích nebo rázech navíc docházelo k nechtěnému posunutí. Dalším problémem byla deformace držáků při montáži – při větším dotažení se ohýbaly a přestávaly plnit svou funkci.
Navrhli jsme vlastní 3D tištěný držák, který fixuje senzor z přední i zadní strany a jednoznačně definuje jeho polohu. Konstrukce zajišťuje stabilní usazení i při vibracích a eliminuje možnost samovolného posunu.
Držák je vyroben z průhledného materiálu, aby zůstala viditelná stavová LED indikace umístěná u konektoru senzoru. Montáž je jednoduchá, opakovatelná a nevyžaduje úpravy stroje.
Výsledkem je mechanicky stabilní a servisně přehledné řešení lineárního odměřování.
Kryt elektroniky
Pro danou aplikaci bylo potřeba navrhnout kompaktní řešení pro elektronický modul s plošným spojem určený k instalaci do rozvaděče. Jedním z požadavků bylo minimalizovat prostor, který zařízení zabírá na DIN liště. Plošný spoj je proto uložen kolmo k DIN liště, což umožňuje výrazně zmenšit šířku modulu oproti běžnému řešení, kde je deska osazena naplocho. Díky tomu lze do rozvaděče umístit více prvků při zachování přehledného uspořádání.
Součástí návrhu je také integrovaný mechanismus pro uchycení na DIN lištu, který umožňuje jednoduchou montáž bez použití nářadí. Modul se na lištu pouze nacvakne a lze jej stejně snadno sejmout.
Elektronika uvnitř obsahuje výkonové prvky pro řízení ventilů, které při provozu generují teplo. Konstrukce proto zahrnuje výrazné odvětrání, které zajišťuje dostatečné chlazení při zachování mechanické ochrany.
Výsledkem je kompaktní a funkční modul vhodný pro průmyslové rozvaděče, který efektivně využívá prostor a zároveň zajišťuje spolehlivý provoz elektroniky.
Formy
velikost tisku, výhodnost pro zákazníka
Oprava kočárku
je také možné realizovat. cena?
